超声波探伤仪对棒材探伤
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超声波探伤仪对棒材探伤 [已经被阅读3672次,管理员 添于2012-9-5]

   超声波探伤仪对棒材探伤

    棒材中常见的缺陷除在注锭阶段潜伏的缩残、气泡、白点、夹杂等缺陷外,在开坯初轧成形等塑性加工过程中,还会产生过烧、粗晶、折迭、翅皮、裂纹等缺陷。棒材中的缺陷一般以纵向居多。
    探测大直径(大于80毫米)的棒材时,探测频率一般选用2.5兆赫;探测中直径(40~80毫米)及小直径(小于40毫米)的棒材时,选用5兆赫以上。探测直径较大的棒材,可用纵波接触法,而直径小的棒材或自动探测时,可采用液浸法。为提高发现缺陷的能力,通常采用液浸法聚焦探头。
    (一)纵波和横波探测
    采用纵波液浸法探测棒材时,探头固定在可调节的“V”形槽架上,将探头架置于与棒材直径相同、并具有人工缺陷的参考样棒上,调节探头使声波主线垂直于人土孔平面(缺陷波最高),并调节探头与棒材表面的液体厚度,使第二次界面波出现在底波之后,然后将探头架移至被测棒材上,沿长度方向进行探测,每探测一次后,将探头与棒材相对移动40°~ 50°圆周角,再进行探测。一般探测3~4次即可。若棒材中有缺陷,则在第一次界面波与第一次底波间出现缺陷波。为使声能集中,减少声波在棒材上的散射,常将焦点聚在棒材圆心处或圆心以上。还可用横波和表面波探测,这里不再介绍。
    (二)自动探测
    探测前,应作静态和动态调试。首先将八个探头在参考样棒上依次调整,使其灵敏度一致,然后再作八通道探头的自动传递调试,当八个探头对人工缺陷依次扫查时,如荧光屏上依次出现缺陷波,并予报警,则静态调试完毕。然后再作动态调试,参考样棒以20---30米/>91的速度通过探头架,若缺陷报警分辨清楚,无杂波进入报警波门,发现缺陷后能自动在缺陷处打印标记并能自动分选,藕合油无气泡等,此时,高速旋转参考样棒往返多次,确认各部件均处于稳定工作状态时,则动态调试完毕。为确保探伤结果正确可靠,应定时地用参考样棒进行校验。
    (三)其他方法:
    棒材(直径为20~60毫米)尚可用组合双探头探测,组合双探头,由两块晶片组成(一发、一收),两晶片互成角度放在与棒材曲面相吻的有机玻璃块上,其夹角以85°95°为佳(两晶片中心与棒材中心连线的夹角)。由于发射晶片的声束以某一扩散角度入射棒内,故棒内即有纵波,又有折射横波,这样,可探测棒材中心及近边缘的缺陷。
    棒材或线材中的缺陷,还可利用磁致伸缩效应产生的超声波来探测,如图8-15所示。在棒林一端的线圈内通入脉冲电流,则棒内即产生超声波,声波由线圈一端传播到另一端时,即反射回至线圈,线圈内产生电流并指示。当遇缺陷时,则声波在缺陷处反射或减弱正常的反射回波。

棒材探伤
    对于纵向表面裂纹,还可用图8-16所示的方法探测。

棒材超声波探伤

S为发射声波的线圈,E2为接收声波的线圈,E1为接收裂纹回波的线圈。发射声波以螺旋形沿棒材传播,当遇裂纹时,线圈E1接收声波,而E2则不接收声波。这种方法可探测直径为2~14毫米的棒材。可发现的裂纹深度为0.05毫米。当自动探测时,速度可达3~4米/秒。

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