对接焊缝超声波探伤
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对接焊缝超声波探伤 [已经被阅读7076次,管理员 添于2012-8-25]

薄板对接焊缝探伤

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    (一)焊缝宽度法(只适用于探测4-12毫米的薄板双面对接焊缝)
    焊缝宽度法主要是利用横波多次反射的原理,来探测整个焊缝区域中的缺陷。探测时需在焊缝两侧进行,以免漏检。将探头放在与工件厚度相同的试块上,探头前沿与试块前沿对齐,在荧光屏上得到板端反射波A,然后向后移动探头,移动距离等于焊缝宽度,在荧光屏上又得到板端反射波B,并标出(用闸门波或机械刻度尺标出)A波与B波的位置,如下图所示。

薄板对接焊缝超声波探伤
    探测时;探头沿焊缝边缘平行移动,如在A, B波之间出现反射波,一般为焊缝中的缺陷波,如图二所示。不论有无缺陷,若焊缝增强量高时,荧光屏上一般会出现B波(在焊角上的反射波)。应该指出,当焊缝焊偏或宽度不一时,在试块上校正的A, B波位置(宽度)与实际的焊角反射波会有出入,此时应以角反射波B为准(但角反射迟到波除外),在其前出现的波,一般为缺陷波。

薄板探伤波形图
    当探测板的厚度为8~12毫米对接焊缝时,为了使声束扫查到整个焊缝宽度,还需把探头从焊缝边缘处移出焊缝宽度的距离,此时,如在B与C波(探头放在距试块两个焊缝宽度一端的反射波)之间出现反射波‘一般为缺陷波,如图三所示。

薄板对接探伤仪
    (二)四探头法
    四探头法可探测厚度为4~12毫米的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷,而且还可进行自动探测。四探头法为两组探头(T为发射探头、R为接收探头),用机械固定并分别放在焊缝两侧(距焊缝轴线距离相等),探测时沿焊缝同时移动。探测纵向缺陷时(见图四 ), T1R1为一组探头,T2R2为另一组探头,当焊缝中无缺陷时,荧光屏上只出现焊角反射波;如有缺陷,则在焊角反射波之前出现缺陷波F(如缺陷在一焊缝中间,则两组探头所得缺陷波重迭在一起),探头移动时,缺陷波的幅度改变。

四探头法探测焊缝对接缺陷
    探测横向缺陷(见图五)时,若荧光屏上只出现焊角反射波,则焊缝中无缺陷,若出现焊角反射波及两个缺陷波F1,  F2,则说明有缺陷。探头移动时,缺陷波F1, F2不仅幅度改变,而且其水平位置也向相反方向移动,如缺陷位于两组探头的中心,则两缺陷波重合在一起。

对接焊缝超声波探伤
    自动探测时,为了避免焊角反射波的干扰,必须用报警闸门波控制,闸门波的宽度相当于焊缝宽度的2/3,焊角反射波在闸门波之后,这样在闸门波内出现缺陷波时,可自动报警及记录。自动探测速度可达2~6米/分。

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