对接焊缝探伤
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对接焊缝探伤 [已经被阅读4323次,管理员 添于2012-8-24]

对接焊缝探伤

一、用焊缝探伤仪探伤前的准备工作
    1.对焊缝两侧的要求在焊缝两侧的探测区域内,应将焊接飞溅物、锈蚀、氧化皮等磨光,使探头与工件表面有良好的声棍合。
    2.探测频率及探头角度的选择探测频率主要根据工件的性质而定。晶粒较粗者,宜用较低频率;反之则用较高频率。但频率过高会造成声波能量的衰减,因此,通常选用2.5兆赫,有时为获得良好的指向性,提高分辨力,可适当提高探测频率。探头角度(入射角或折射角),主要山工件厚度决定,也要考虑焊缝的形状、缺陷的位置和方向,使声束尽量与缺陷垂直,以获得缺陷的最大反射。在缺陷定位计算中,用的是tg P值(日为探头折射角),即探头入射点至缺陷的水平距离与缺陷至工件表面的垂直距离之比,此值称探头比值K。如用K值为1,1.5, 2,2.5, 3等值来设计和制造探头,在探测时,则能很容易地定出缺陷的位置。探测厚度不同的板材焊缝时,一般可按下表选择探头的角度或K值。

板材厚度(毫米)                 探头入射角                 K值
4-25                               55°或50°                3-2.5
>25-40                           50°或45°                2.5-1.5
>40-120                         45°或40°                1.5
>120                              30°                       1

    3.试块及探伤灵敏度校正探测板厚为4 -12毫米的对接焊缝时,用与工件厚度相同或接近的具有小1.5x 3毫米的柱孔试块来调节起始灵敏度,探头离焊缝距离为焊缝宽度的两倍,使柱孔反射波最大,然后调节仪器,使反射波刚达满幅度。
    探测板厚为大于12-40毫米对接焊缝时,可用CSK-II型试块,探测中0.5毫米的横通孔(孔距探测而的垂直距离等于或稍大于工件厚度的两倍),使横通孔反射波最大,然后调节仪器,使反射波幅度达满幅度的80%.
    探测板厚大于40毫米的对接焊缝时,用CSK-III型试块,探测中1毫米的横通孔(孔距探测面的垂直距离等于或稍大于土件厚度),使横通孔反射波最大,然后调节仪器,使反射波达满幅度的80%.
    4.探伤人员应了解焊接材料、剖口型式、焊缝表面成型情况和焊接工艺,便于分析焊缝中可能产生的缺陷。
    5.探侧前,应事先在试块上调试仪器及探头的性能,如入射点、折射角、分辨力、灵敏度、线性(垂直与水平)等。

 
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