锻件探伤
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锻件探伤 [已经被阅读3837次,管理员 添于2012-8-17]

    锻件中常见的缺陷有偏析、疏松、非金属夹杂物、气夹、白点、缩孔、裂纹等。白点及裂纹是危险性缺陷。白点与非金属夹杂物的波形。探测时应注意区别。


一、探伤次序
    锻件的探测,可分为早期探测、验收性探测和维护性探测等三种:早期探测是在锻坯经粗加工后,全面或在最易产生缺陷的部位上进行;验收性探All是在加工后再经热处理的锻件,在热处理后全面地进行;维护性探测是在工件运转一段时期后,在应力最大的部位进行。


二、探测条件
    锻件的探测,主要采用脉冲反射法,表面光洁度高的用接触法;表面粗糙而未经加工的用间接接触法或液浸法。需要探测的重要锻件的表面光洁度应达△6以上。除奥氏体钢外,通常锻件的晶粒较细,探测频率一般采用2~5兆赫。一般的碳钢、合金钢和低合金钢锻件并经热处理的,探测频率可选用2~3兆赫;未经细化处理的锻坯,宜选用1~1.5兆赫;探测近距离或微小的缺陷时,可用5兆赫,质量要求高的锻件(采用液浸法时),可用10兆赫。


    锻件中的缺陷方向,一般与锻压方向垂直,因此,探测时应以锻压面作主要探测面。在探测过程中,探头的移动应使被测部位的整个截面都受到声束的扫查;
其移动速度约为50~100mm/s,移动线的间距通常不超过晶片尺寸之半。


探测灵敏度的选择应根据工件的要求而定。调节方法有两种:
1、采用参考试块直接调节。根据被测工件厚度,选取相应的参考试块,使当量孔反射波,达到规定高度。

2、先将被测工件的底波调整到规定高度,然后根据预先作好的试验或理论算出的数据,将灵敏度提高到规定高度。在调节探测灵敏度时,仪器的“抑制”、“深度补偿”、及“重复频率”之旋钮,最好放在关的位置。

 
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