探伤方法选择和灵敏度调节
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探伤方法选择和灵敏度调节 [已经被阅读5502次,管理员 添于2012-7-24]

探伤方法的选择
    探伤方法一般根据工件的几何形状、工艺方法、材质、缺陷的部位及方向等进行选择。例如,锻铸件选用脉冲反射法飞薄板选用兰姆波法;焊缝选用横波法,表面缺陷选用表面波法。测厚一般用共振法。
灵敏度的调节
    探测灵敏度系指仪器在一定条件下,能发现一定深度下最小缺陷的能力。发现的缺陷愈小,灵敏度愈高。但发现缺陷的最小极限为声波波长的二分之一当量尺寸。
    确定探伤灵敏度的方法和标准,主要是根据工件的材质、形状、,尺寸以及工件的质量要求来确定。对工件质量的要求不同,则应选择不同的灵敏度。
    灵敏度的调节,一般有两种方法:一种是等灵敏度法(参考试块法),另一种是基准灵敏度法(底面基准法)。
    等灵敏度法,是根据不同工件的要求,选择相应的试块,利用试块上的人工缺陷,来确定仪器的灵敏度。它可用缺陷波幅的高度来表示,并调节到规定高度。例如,’工件要求探测出小2毫米当量的缺陷,调节时,在具有小2毫米平底孔的试块上探测,使中2毫米平底孔反射波达规定高度,此规定高度即为工件的探测灵敏度。采用等灵敏度法调节时,容易比较相互的探伤结果,但当工件的材质、形状和表面光洁度与所用试块不同时.必须在调节灵敏度时进行补偿。
    基准灵敏度法,不需用灵敏度试块,以工件的底波高度为基准,其方法是:把直探头置于工件的无缺陷部位,将其底波调整到规定高度。在探伤过程中,应保持仪器灵敏度恒定不变,并经常地对灵敏度进行校验,以保证探伤结果的可靠性。

 
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