如何对钢板进行探伤
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如何对钢板进行探伤 [已经被阅读7308次,管理员 添于2012-7-6]

一、钢板探伤应用

数显超声波探伤仪直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主,因此要求操作人员对缺陷进行判别和定量。

(一)探测范围的调整

探测范围的调整一般根据板厚来确定。接触法探伤板厚30mm以下时,应能看到B10,探测范围调至300mm左右。板厚在30-80mm,应能看到B5,探测范围为400mm左右。板厚大于80mm,可适当减少底波的次数,但探测范围仍保证在400mm左右。

(二)灵敏度的调整

在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法:当厚板>20mm时,使用下图中平底孔试块的ø5平底孔第一次回波达50%作为探伤灵敏度。


将探头放在平底孔试块上,移动探头找出ø5平底孔的最大回波,按     键,使     栏反显,再按左右键调节增益数值,将第一次反射回波调节到满刻度的50%高度,此时的增益读数为探伤灵敏度、然后将探头放置在待测钢板上进行扫查。

当板厚≤20可直接在待测钢板上找出第一次底波,并将其调整到50%高度,再按增益键,提高10dB作为探伤灵敏度。

(三)缺陷的判别与测定

① 缺陷的判别

在探伤过程中,观测屏幕上的波形,根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况,确定以下几种情况作为缺陷。

(1)缺陷第一次反射波F1≥50%

(2)第一次底波B1<100%,第一次缺陷波F1与第一次底波B1之比F1/B1≥50%。

(3)第一次底波B1<50%

②缺陷的测定

探伤中发现缺陷以后,要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷性质。

缺陷定量:钢板中缺陷常用采用测长法测定其指示长度和面积。JB/T4730-2005规定:

当F1≥50%或F1 / B1≥50%(B1<100%=时,使F1达25%或F1 / B1达50%时探头中心移动距离为缺陷指针长度,探头中心轨迹即为缺陷边界)。

当B1<50%时,使B1达50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度,探头中心轨迹即为缺陷边界。

当扫查过程中发现了符合上述情况的时候,拿起探头,用记号笔在钢板上画上记号作为一个边界点,然后再依次类推,找出其它的边界点(大约八个点就足以确定缺陷的面积了)。

缺陷位置的测定:根据发现缺陷的探头位置来确定,并在工件上作标记,然后测量出缺陷距钢板左边的最小距离L1、距钢板下边的最小距离L2,缺陷的最大指示长度L3并算出缺陷面积。如下图所示:

金属超声波探伤仪

 

将所测数值依次填入表内:

编号

L1

mm

L2mm

L3mm

S1mm

对任意1*1面积的百分比(%

评级

备注

1

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 
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