SH-350试样标距划线机
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SH-350试样标距划线机

SH-350试样标距划线机
公司名称:武汉格莱莫检测设备有限公司
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一、产品简介
    SH-350试样标距划线机用于钢丝、钢带及精加工标准拉力试样,标距的划线。标距划线精度高,试样表面划伤小。
二、SH-350试样标距划线机 技术指标
    ★标距范围:5mm~350mm.
    ★适用试样直径或厚度:0.2mm×30mm.
    ★分格间距:5mm或10mm.
    ★标距精度:±1%L0.
    ★刻线速度:41格/秒
    ★外形尺寸: 480mm×300mm×200mm
    ★净重:30Kg.
三、参考价格
    ★4600.00

SH-350型试样划线机(分划器)使用说明书
一.用途介绍
试样划线机(分划器)是金属材料试验机附属仪器之一,供做金属材料机械性能试验时对扁平及圆形试样刻划标记之用从而测定表示材料塑性特征的数值——延伸率。本刻线机可作距离为5毫米和10毫米两种等距离刻划,刻划长度最大40毫米,开始刻线与终了刻线间的最大距离为350毫米。
 
二.技术规格
1.刻线间距离                               5毫米和10毫米
2.开始刻线与终了刻线间最大距离             350毫米
3.划刀行程                                 >40毫米
4.顶尖间最大距离                           350毫米
5.试样种类                                 圆形及扁平
 圆形试样直径                              ¢40毫米
6.可刻试样
  扁平试样厚度×宽度                       25毫米×40毫米
7.外形尺寸:长×宽×高                     460×330×260毫米
8.净重                                     ≈24公斤
 
三.机构性能描述
    本划线机由底座、刀架、联动机构、定位销、工作台、压紧螺钉及顶针架等部分组成。
    联动机构由摇臂、凸轮、分距凸轮,马尔太轮、分划齿条、连杆等组成。当旋转摇臂(1)时,主动轮即同时转动,并带马尔太轮(2)旋转,当摇臂旋转一周时,则联动机构完成一个循环动作,即马尔太轮转过一个齿或两个齿,工作台(3)被移动一个分划距离5毫米或10毫米.同时由偏心轮(4)及连杆(5)带动扇形轮(6)通过按叉(7)拨动刀杆(8)作一次前后往复运动,完成刻划动作。
刀架由刀杆,扇形轮,左右抬刀爪,斜面块及拉力弹簧等组成,当刀杆(8)向前作刻划动作时,抬刀爪(9)籍拉力弹簧(10)向固定在刀杆上的斜面块(11)施加压力,另有重块(23)给刀杆以一定的压力,使刀杆不至跳动,当返回时则斜面块越过抬刀爪,刀杆被抬起。
分距凸轮由变距凸轮(12)及柱销(13)等组成,欲改变刻划距离时首先拨出柱销,旋转变距凸轮,然后把柱销扦入另一定位孔中即可,(在变距凸轮端面有表示刻划距离的字样5mm和10mm,在摇臂(1)上,并有指示标志(14),当定位销扦入定位孔中时,指示标志所对准的字样为所得到刻划距离)。
定位销由销座(15)及销(16)及压力弹簧(17)等组成,当旋转摇臂时,即顶住分划齿条(19)起定位作用,当在下极限位置时,销与分划齿条脱开,此时工作台可以自由移动(指刻线距为5mm时)。
 
四:使用操作方法:
在试验前根据试样的种类,扁平试样安装在V形块上,圆形试样则用顶尖顶起,V形块及顶尖座则安装在试台上,并用压紧螺钉(20)将顶尖座或扁平试样压紧,然后调整划刀(21)的伸出长度,以得到所需划道深度,并拧紧滚花螺钉(22)把划刀固定。
之后按照要刻线的距离,选择分距凸轮位置,使摇臂上的指标(14)对准所需刻线距离的字样。
在上述工作做完后便可进行刻划:
1.  扁平试样
选择好刻线起始位置后连续摇动摇臂,直到刻线终了为止。
2.  圆形试样
顶好试样并选择好刻线始位置后当作整周刻线时,则摇动摇臂使划刀停于试样中线位置,再摇棱形顶尖的手把,使试样旋转,刻出整周刻线,当对刻线深度要求不深时,试样可按刀具工作行程方向旋转,当要求较深刻线深度时,式样应反方向旋转,但为防止顶尖式样发生相对转动,式样端部应制出棱锥型的顶尖孔,当只作短刻线时一手把住顶尖手把,使试样不能旋转,另一手连续摇转摇臂直到刻线终了。
操作时摇臂按箭头所示方向转动,当刻线终了,工作台需要长距离移动时,可先把摇臂摇至与水平面成30°角之位置附近,(见附图)然后用手直接拖动工作台即可。当刻划距离为10毫米时,必须先把分距凸轮转到距离为5毫米的位置。然后再把摇臂转到如图所示位置附近并拖动工作台。
 
五. 使用保养注意事项。
1.  检查划刀是否保持有尖锐的峰刀,以免影响刻道的清晰。
2.  检查划刀伸出长度是否恰当,应满足所需的刻划深度。
3.  检查分距凸轮的位置是否在所需刻划距离的位置上。
4.  检查试样或顶尖座是否被可靠的压紧。
5.  燕尾槽及轴承间应经常保持清洁,并注意经常浇注适量的润滑油。
6.  摇臂应按箭头所示方向转动,不可反向转动,否则会把划刀碰坏。

7.  当做圆试样的刻划时,刻线深度不可太深,否则在摇动棱形顶尖时会打滑,因此应适当掌握刻划深度同时亦允许棱形顶尖做反向旋转。

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